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大理石、花岗石、预制水磨石铺贴施工工艺

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  ⑴大理石、花岗石、预制水磨石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收,并应分类存放。

  ⑵水泥:425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,备适量擦缝用白水泥。

  ⑶砂子:中、粗砂。

  ⑷矿物颜料:视饰面板色泽定,用于擦缝。

  2、作业条件

  ⑴做好墙柱面、顶棚或吊顶及楼地面的防水层和保护层。

  ⑵门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

  ⑶各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)

  ⑷作基准用四周墙身标高基准墨线、开间中心线(十字线)及图案分隔线已弹好。

  ⑸选料:同一区域应按设计要求挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺(指大理石和花岗石)的板材进行预排编号,分类存放,待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图,再按图铺贴。分块排列布置如设计无明确要求,则厅、房与走道连通处板缝应贯通、对称布置。走道、厅房如用不同颜色、花样时,分色线应设在门口的内侧;靠墙柱一侧的板块,离墙(柱)的宽度应一致。

  二、流程

  清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。

  三、操作工艺

  1、先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。

  2、根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后,再进行拉线铺贴。

  3、铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。

  4、铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层,松铺厚度以25~30mm为宜,放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜)用铁抹子拍实找平,然后预铺石板,并对准纵横缝,用木锤适度着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),砂浆表面适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落,并用木锤适度着力敲击至平正。

  5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时,花岗石、大理石不应大于1mm,水磨石块不应大于2mm.

  6、铺贴完成24小时后,经检查石板表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与石板调和)刷浆填缝填饱满,并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。

  7、镶贴踢脚板

  ⑴镶贴前先将石板块刷水湿润,阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。

  ⑵将基层浇水湿透,均匀涂擦素水泥浆,边刷边贴。

  ⑶在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞(上口)高度应在同一水平线,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉基准线,用1:2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。

  ⑷镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。

  ⑸板间接缝应与地面缝对齐,擦缝做法同地面。

  四、质量标准

  1、保证项目

  ⑴饰面板材的品种、图案、质量必须符合设计要求。

  ⑵饰面板与基层的结合牢固,无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓,且每间不超过抽查总数的5%者,可不计)

  检验方法用锤轻击和观察检查。

  2、基本项目

  ⑴饰面板材的表面质量应符合以下规定:

  合格:色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

  优良:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

  检验方法:观察检查。

  ⑵地漏及泛水应符合以下规定:

  合格:坡度满足排水要求,不倒泛水无渗漏。

  优良:坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

  检验方法:观察和泼水检查。

  ⑶踢脚线的铺设应符合以下规定:

  合格:接缝平整,结合基本牢固,出墙厚度适宜。

  优良:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。

  检验方法:用小锤轻击和观察检查。

  ⑷踏步、台阶的铺贴应符合以下规定:

  合格:缝隙宽度基本一致,相邻两步高差不超过15mm.防滑条顺直。

  优良:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

  检验方法:观察和尺量检查。

  ⑸镶边应符合以下规定:

  合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规定。

  优良:在合格的基础上,边角整齐、光滑。

  检验方法:观察和尺量检查。

  2、允许偏差

  板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法

  五、施工注意事项

  1、避免工程质量通病

  ⑴石板与基层空鼓:主要由于基层清理不干净;没有足够水分湿润;结合层砂浆过薄(砂浆松铺一般不宜少于25~30mm,块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

  ⑵墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔净尺寸不方正;铺贴时没有准确掌握板缝,以及选料尺寸控制不够严格。

  ⑶相邻两板高低不平:由于板块平整度差;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人踩踏板块等。

  2、主要安全技术措施

  ⑴装卸石板时,要轻拿轻放,防止挤手(夹手)或砸脚。

  ⑵使用手提电动锯机时,应检查漏电开关及接地装置并试机。

  ⑶使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。

  ⑷清理地面时,不得从窗口、阳台、预留洞口等向下抛卸泥头杂物。

  3、产品保护

  ⑴石板存放不得淋雨、水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,板底用木枋垫托;运输时应轻拿轻放。

  ⑵试铺、调校及擦缝的操作人员,要穿软底鞋,并只能轻踏板中操作。

  ⑶完成后的地面,当水泥砂结合层强度达到60%~70%后,才允许进行局部研磨(如磨剪口)

  ⑷完成后的地面,两天内不应使用,其表面宜覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等)

  ⑸运输料具时,尽量避免碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。

  ⑹施工时避免碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

  ⑺如有污染梁、墙柱面、门窗、线管及设备等应及时清理干净。